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皮带轮新工装使用以来,加工效率由原来的1件/4min提高至1件/1.5min,并且职工劳动强度大幅度降低。通过对比可以

看出,工装的科学合理性在生产中起着重要的作用。

降低职工劳动强度,优质高效地完成产品的加工。在山东时风集团加工专利离合器之离合器皮带轮3-¢10 0.20mm

孔过程中,通过对原工装结构的改进,明显地体现出工艺技术人员的工装设计对于提高生产效率、降低职工劳动强度

的重要性。图1为离合器皮带轮3-¢10 0.20mm孔简图。

由图1可知3-¢10 0.20mm孔绕¢62-0.01 mm、¢31 0.025mm公共轴线均匀分布,其尺寸公差接近公差等级13级,

位置公差没有明确标注,山东时风集团执行自由公差13级。从产品要求来看3-¢10 0.20mm

孔精度并不高,原工装设计见图2。

图1

离合器皮带轮3-¢10 0.20mm孔

图2  原工装设计

原工装结构介绍

由图2可看出,此套工装主要由弯板、钻模板、定位销A1、定位销B2、带肩螺母和压板组成。工件以端面D、

轴承孔¢62-0.01 mm及3-¢14 0.1mm孔中的其中一孔定位,机械夹紧。加工3-¢10 0.20mm孔主要由

定位销B2确定其径向位置。加工时先将定位销A1穿入工件轴承孔¢62-0.01 mm内并使其定位,然后定位

销A1与工件一同穿过衬套3孔,在穿入过程中定位销B2穿过3-¢14 0.1mm孔中的其中一孔,以限制径向

自由度,最后由带肩螺母及压板从后面锁紧。此工装设计简单、易操作,加工精度亦能达到图纸要求,

但每加工一个¢10 0.20mm孔,需重新装夹一次,职工劳动强度大,效率也较低。

针对以上设计缺陷,我们从定位、夹紧基本夹具设计入手,重新拓宽设计思路,保证工件一次装夹,

完成对3-¢10 0.20mm孔的加工。

改进工装结构及使用说明

如图3所示,改进工装由弯板、分度盘、定位轴、定位销、定位插销和3个钻模板等主要部件组成。

它的主要特点是能够一次装夹,通过分度盘分度完成对3-¢10 0.20mm均布孔的加工。

图3  改进工装

工件以端面D、孔¢31 0.025

mm及3-¢14 0.1mm孔中的其中一孔定位,并由定位轴、定位销通过压板

及锁紧螺母固定在与导套用螺栓联为一体的分度盘上(即加工时工件与分度盘是一个整体)。工件分度是

由组装在弯板上的定位插销及分度盘上3个均布的衬套孔来完成。分度盘的锁紧是靠拨叉轴、拨叉拨动导

套来完成的。工作时先夹紧工件,定位插销插入其中一衬套孔,用拨叉轴及拨叉锁紧分度盘,钻出第一

个¢10 0.20mm孔。第一个完成后,再通过拨叉轴及拨叉松开分度盘,然后转动分度盘使定位插销再

插入第二个衬套孔中,钻出第二个¢10 0.20mm孔。第三个同样。此套工装工作过程中不用装卸工件,

方便快捷,减轻了职工劳动强度,提高了生产效率。加工现场见图4。

图4  加工现场

改进工装注意事项

1.

为便于快速使分度盘与弯板脱开与贴合,定位插销露出弯板不要太长,以3~4mm为宜,

且端部一定要倒角;

2.

拨叉轴采用双线大螺距梯形螺纹,以减小转动角度,本拨叉轴为Tr32×10(P5)(Tr为螺纹

代号,32为公称直径,10为导程,P5为螺距);

3.

镗削分度盘上三衬套底孔应保证与3-¢14 0.1mm孔中的其中一孔相对位置并力求准确,

此三孔直接影响3-¢10 0.20mm孔的位置精度。

结束语

新工装使用以来,加工效率由原来的1件/4min提高至1件/1.5min,并且职工劳动强度大幅度降低

。通过对比可以看出,工装的科学合理性在生产中起着重要的作用。作为工艺技术人员在工装

设计时一定要注意设计质量,使设计的工装更科学、更合理,更好地为企业服务。